公司專業(yè)生產(chǎn)各種鎂、銅、鋁型材擠壓機(jī)

     加熱爐是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳給被加熱介質(zhì)而使其溫度升高的一種加熱設(shè)備。被廣泛應(yīng)用于油氣集輸系統(tǒng)中，將原油、天然氣及其井產(chǎn)物加熱至工藝所要求的溫度，以便進(jìn)行輸送、沉降、分離、脫水和初加工等工藝。

加熱爐爐管出現(xiàn)損壞、泄漏故障的處理

原因：

1爐管選材不當(dāng)、焊接質(zhì)量分歧格等。 

2管內(nèi)介質(zhì)的沖洗侵蝕以及管內(nèi)、外侵蝕等。 

3傳熱惡化，表面溫渡過高，造成局部過熱。 

4火焰長期舔爐管。 

5爐管使用周期長、原料劣質(zhì)化，造成爐管強(qiáng)度下降。 

6因儀表失靈等造成偏流、干燒。 

7管內(nèi)結(jié)焦。

處理措施：

1控制好吹灰頻率，防止對流結(jié)灰、煙氣偏流造成侵蝕。 

2按期對加熱爐的運(yùn)行狀況和爐管情況進(jìn)行檢測。 (3)在緊急停爐等非正常操縱時，吹掃盡爐管內(nèi)的物料，防止?fàn)t管結(jié)焦。 

3保持一定的灌水(汽)量和爐管內(nèi)介質(zhì)的流速，防止?fàn)t管結(jié)焦。 

4更換爐管，進(jìn)步爐管材質(zhì)等級。 

5調(diào)整爐火，保持各點溫度平均，防止火焰直接舔爐管。 

6選擇合適的爐管材質(zhì)，減少侵蝕的影響。 

7燒穿呈小孔時，進(jìn)行降溫停爐。 

加熱爐爐墻內(nèi)襯脫落的處理

原因：

1襯里進(jìn)水，烘爐升溫過快，爐墻龜裂脫落。

2耐火磚掛釘腐蝕脫落。

處理方法：

1脫落面積大，對安全生產(chǎn)造成威脅時，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐。

2脫落面積小，不影響生產(chǎn)時，可加強(qiáng)監(jiān)控繼續(xù)運(yùn)行加熱爐，并有計劃停爐檢修。

加熱爐爐膛出現(xiàn)正壓故障的處理

原因：

1加熱爐超負(fù)荷。 

2燃料氣帶油或燃料氣入爐量溘然增大。 

3爐膛燃燒不好、煙氣不能及時排出時，爐膛會泛起正壓。 

4爐膛布滿油氣，點火發(fā)生爆燃時，爐膛回火并泛起正壓。 

5煙道擋板開得過小。

處理措施：

1降低處理量，嚴(yán)禁加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。 

2如風(fēng)機(jī)跳閘迅速打開煙道擋板，聯(lián)系有關(guān)單位迅速排除電器故障。 

3避免泛起回火現(xiàn)象，加強(qiáng)瓦斯切液，適當(dāng)開大煙道擋板或引風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。公司官方網(wǎng)址：http://www.www.invoicetab.com