制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工，而是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所需遵循的原則以外，鋁型材擠壓機(jī)尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計(jì)好以后需要進(jìn)行加熱，同時鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸表面等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗(yàn)，如果不合格，應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案，待確認(rèn)后，可再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。等到試樣合格以后，要進(jìn)行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明。客戶在使用產(chǎn)品過程中，售后服務(wù)必須及時準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細(xì)的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。

擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程

以下是標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程：

1熔鑄工序

熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程：

熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進(jìn)倉。

2擠壓工序

擠壓工藝流程：

壓前準(zhǔn)備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口

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