鋁型材外表經(jīng)粉末噴涂后具有極好的防護功能與裝修功能，經(jīng)過幾十年的開展，鋁型材噴涂技術(shù)益發(fā)完善，一起噴涂成品率也不斷進步。通常情況下，假如嚴格操控前處理及噴涂技術(shù)，可最大極限地操控不合格品的發(fā)作。但因為原輔資料、擠壓坯料、噴涂設備、出產(chǎn)環(huán)境要素以及職工責任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達到100%，其間大多數(shù)缺點是需求返工修正的。據(jù)觀察，當砂紋外表呈現(xiàn)質(zhì)量缺點需求重新返噴時，有時會呈現(xiàn)返噴涂層與榜首道砂紋涂層間呈現(xiàn)脫層疑問，也即常說的“兩張皮”景象，而返噴平光粉末涂料時卻很少呈現(xiàn)脫層疑問。因為涂層的附著力對涂層的耐候性、耐鹽霧性 、耐酸堿性等有極大的影響，一旦附著力不合格，則涂層失去了對基材的保護作用，因而附著力顯得尤為首要。

2 返噴砂紋粉末附著理論

砂紋粉末涂料之所以更易呈現(xiàn)層間脫層景象，必有其特殊性。

與平光粉末涂料相比，砂紋粉末涂料配方有其特殊性

配方中所用的首要原資料如聚酯樹脂和固化劑TGIC（或HAA）也許更低端

配方中運用砂紋劑為低外表張力物質(zhì)，固化后更易構(gòu)成低外表能的涂層外表

配方中運用更多的蠟以進步外表硬度和抗刮傷功能，固化后浮于涂層外表

配方中也許運用待檢品、庫存粉以及收回粉

固化時，砂紋粉末也表現(xiàn)出與通常平光粉不一樣的固化特性

熔融粘度大

膠化時刻短

附著力實質(zhì)是界面間的作用力，是有機涂層與基體間經(jīng)過物理和化學作用聯(lián)系在一起的牢固程度，它首要包含兩方面內(nèi)容：有機涂層與金屬基體間彼此聯(lián)系的才能及有機涂層分子間交聯(lián)的程度，涂層與基體間的聯(lián)系力越大越好，涂層固化越徹底，分子間的交聯(lián)就越安穩(wěn)，構(gòu)成的涂層就越細密牢固。

粉末涂料噴涂時依托靜電吸附到工件外表后，在固化爐中經(jīng)過熔融、流平、膠化、固化四個進程。其間，在熔融、流平、膠化三個進程中粉末呈液態(tài)特征，潮濕底材并且進入到底材的外表孔隙中，然后使粉末與被涂底材緊密聯(lián)系，構(gòu)成附著力。

假如在熔融、流平、膠化、三個進程中粉末層不能與底材緊密聯(lián)系，那么工件在遭到外力作用時會呈現(xiàn)涂層與底材分離的景象，即大家常說的“掉塑”、“脫 塑”、“涂層掉落”或許“附著力不合格”。考察附著力時潮濕性是有必要的規(guī)范，只有當涂料有用潮濕底材時才起作用，涂料對底材的潮濕是構(gòu)成附著力的要害。被涂外表的潮濕可從熱力學視點描繪，涂料在液態(tài)時的外表張力以及底材和固態(tài)涂膜的外表能是影響界面銜接強度和附著力構(gòu)成的首要參數(shù)。

所以要得到杰出的附著力粉末在熔融狀態(tài)對底材的潮濕至關(guān)首要，而潮濕進程與底材的外表張力，熔體的粘度以及觸摸時刻有關(guān)。因為砂紋粉固化時表現(xiàn)出的高粘度及較短的膠化時刻特性，當返噴在低外表能的砂紋外表時對底層砂紋外表的潮濕是恰恰不利的。

有報道稱參加少數(shù)的某些含氮基團能大大進步附著力。因為界面上兩相間發(fā)作氨-酯交流反響，構(gòu)成酰胺鍵，但在實踐操作中并未得到證明。

附著力通常以圖1所示的幾種方法構(gòu)成對底材的附著，附著力的巨細取決于底材外表和涂料的性質(zhì)。廣義上，這些聯(lián)系力可分為二類 ：主價力和次價力?；瘜W鍵即為主價力，具有比次價力高得多的附著力，次價力是以氫鍵為代表的弱得多的作用力。當粉末涂料噴涂于底材上，在固化的進程中就構(gòu)成了附著力。在熱固性聚酯粉末涂料界面間也許構(gòu)成共價鍵，彼此反響的化學基團牢牢聯(lián)系在底材和涂料上。在具有極性基團，如含結(jié)晶水的轉(zhuǎn)化膜（鉻化膜）的底材上更易以化學鍵聯(lián)系（聚酯粉末中反響性的羧基基團與金屬底材轉(zhuǎn)化膜界面間構(gòu)成共價鍵，這一彼此反響的化學基團牢牢聯(lián)系在底材和涂料上，解決聚酯粉末涂層與鋁型材外表附著力的疑問），因而這類連結(jié)屬于化學鍵聯(lián)系且最強耐久性最好。而在非極性外表如徹底固化交聯(lián)的聚酯粉末涂層上則具有較少的化學鍵，因而返噴涂層就不會與底層涂層發(fā)作化學交聯(lián)反響，只能進行物理附著或少數(shù)氫鍵聯(lián)系。因而在砂紋外表返噴砂紋粉末更適合于機械銜接理論解說。

 多見的幾種附著聯(lián)系方法

機械銜接理論

當熔融的粉末與富含孔、洞的砂紋外表觸摸時，熔體能夠浸透進入并起到機械定錨作用。盡管砂紋的外表粗糙化能進步附著力，但有必要注意防止深而尖的涂層形狀（砂紋光澤過低，外表過于干燥的砂紙狀涂層），這種粗糙化的砂紋涂層會呈現(xiàn)透底景象，并且，深而尖的隆起會構(gòu)成不均一的涂層，然后生成應力集中點，下降附著力。當剝離返噴砂紋涂層時，能夠看到返噴砂紋涂層的背面是潤滑的，也就是說返噴的砂紋粉末熔融時并未實在地浸透進榜首層粗糙的砂面涂層的縫隙中。若不能徹底進入，則涂料與外表的觸摸會比相應的幾許面積還小，并且在涂料和底材間留有空地，空地中駐留的氣泡會致使水汽的聚積，終究致使附著力的損失。這與砂紋粉末的特性有關(guān)：首要榜首層砂紋涂層固化后外表張力較低，當涂層過度固化時外表張力變得更低；其次因為砂紋粉熔融時的粘度較大，并且返噴時有榜首層涂層的“熱隔絕”作用，使得實在的工件受熱溫度較首次噴涂時低，在較低溫度下熔體粘度更難下降，高粘度低流動性的砂紋粉末熔體在較低的“工件溫度”下難以浸透進榜首涂層的外表，跟著粘度和涂層剛性的添加的一起也逐漸構(gòu)成會生成很多的應力，并殘留于涂層中，因而涂層間的機械銜接力較低，在遭到外力時便發(fā)作脫層景象。

3 返噴時層間脫層因素剖析

經(jīng)過以上理論再聯(lián)系砂紋粉末的特功能夠總結(jié)返噴砂紋粉時也許發(fā)作的脫層因素：

3.1 聚酯樹脂含量偏低

假如聚酯樹脂含量低（填料量過大），有用成膜物質(zhì)少，固化進程中會致使涂層交聯(lián)不徹底，固化后涂層會發(fā)脆，遇到外力涂層就會掉落。

3.2 低層次的聚酯樹脂

聚酯樹脂由縮聚反響逐漸聚合而成。嚴格操控縮聚技術(shù)（操控升溫速率和縮聚反響后期的真空度）可得到分子量呈正態(tài)散布的質(zhì)量上佳的產(chǎn)品，若縮聚技術(shù)操控不妥（升溫速率太快）尤其是縮聚后期真空度達不到，則得到的聚酯樹脂分子量散布寬，意味著樹脂中存在很多的不耐熱的低分子量縮聚物，在較高的固化溫度下，這些低分子量縮聚物會從涂層內(nèi)分化蒸發(fā)出來而浮于涂層的外表，構(gòu)成低分子“油膜”，嚴重影響了附著力。

3.3 添加劑不合適或用量不妥

砂紋粉末涂料配方中要添加砂紋劑以及為進步耐刮傷功能而添加一定量的蠟（通常是聚乙烯蠟），砂紋劑的首要成份是聚四氟乙烯，也就是咱們多見的特氟龍不粘鍋涂料的首要成份，聚四氟乙烯和聚乙烯蠟的參加都會下降涂層的外表張力，恰當?shù)奶砑恿繉Ω街Σ粫l(fā)作較大的影響，但假如運用過量，則會極大地下降砂紋涂層的外表張力，構(gòu)成一個相似的不粘的低外表能的外表，使涂料對其外表的潮濕作用變差，熔融的返噴粉末難以徹底浸透的底涂層的孔隙中，且在兩層涂層間留有空地，使返噴在其上的砂紋涂層很難與其牢固聯(lián)系，終究致使涂層間附著力不合格。

3.4 噴涂砂紋粉末時摻入了過多收回粉或過期粉

一切鋁型材客戶都會存有很多的庫齡較長的庫存粉以及收回粉，為了耗費有些粉末庫存以及下降成本，鋁型材噴涂廠家通常都將庫存較長時刻的附近顏色的平光粉或砂紋粉按份額混合到新粉中噴涂，因為混入的這些庫存粉或收回粉很也許已發(fā)作預交聯(lián)反響乃至已經(jīng)過期，使得噴涂的砂紋粉中各種資料的份額已經(jīng)偏離了正常新粉配方，兩者混合運用時，會使涂層的潮濕作用變差，涂料不能徹底浸透到底層砂紋涂層的孔隙中，在返噴涂層與底涂層間留有空地，終究導附著力不合格。過期粉中因為聚酯樹脂與固化劑（TGIC或HAA）已有些預交聯(lián)，而使得涂層固化的有用反響點下降（官能度下降），這也將嚴重影響涂層的附著力。 

3.5 固化溫度過低或時刻過短

固化溫度低或時刻短，嚴重影響聚酯樹脂與固化劑（TGIC或HAA）之間的交聯(lián)反響，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

3.6 固化溫度過高或時刻過長

當涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時刻延伸時附著力變差。首要因素是在這兩種情況下，有些涂料發(fā)作碳化，嚴重影響涂料分子之間的交聯(lián)。通常鋁型材用的聚酯粉末涂料的固化溫度為180℃（HAA固化）或200℃（TGIC固化），時刻為15～20分鐘。過度交聯(lián)的涂層會構(gòu)成低外表能的外表，返噴砂紋涂層受熱構(gòu)成的高粘度熔體難以潮濕其低外表能的外表。

砂紋粉末中反響性羧基基團傾向于和富含相似基團的底材更牢固地附著，假如榜首涂層恰當固化，則榜首涂層的剩下少數(shù)羧基會與第二道涂層內(nèi)的固化劑TGIC或HAA反響，有利于將返噴涂層與底涂層粘合在一起。當榜首涂層過烘烤（烘烤時刻過長和/或固化溫度過高）時，榜首涂層幾乎無羧基剩下，返噴涂層的附著力明顯削弱，有時乃至無附著力。

3.7 選用直排燃氣爐

直排燃氣爐直接將焚燒產(chǎn)品排放于固化爐內(nèi)，若運用了不純潔的燃氣，未充沛焚燒時構(gòu)成的小分子碳化產(chǎn)品會附著于固化涂層的外表，構(gòu)成“油膜”，返噴時若不除去，將直接構(gòu)成返噴涂層附著失敗。別的某些直接交流燃氣爐若保護不妥（如發(fā)作燃氣走漏），也也許使得焚燒副產(chǎn)品附著于涂層外表構(gòu)成后期返噴時的附著力喪失。

3.8 涂料之間的配套性

不一樣廠家出產(chǎn)的砂紋粉末涂料，因為運用的樹脂的反響性及粘度等目標不一樣，或同一廠家不一樣批次的砂紋涂料，因為配方的區(qū)別（也許某些批非有必要耗費庫存粉、待檢粉乃至收回粉）都也許存在配套性的疑問。若返噴時運用了不一樣出產(chǎn)廠商的砂紋粉末或某個區(qū)別較大的批次的粉末，則極有也許在返噴時呈現(xiàn)脫層景象。預防措施是，不要輕易替換涂料供給廠家或砂紋粉末進廠前或運用前先進行小批次試噴查看返噴的附著力。

3.9 返噴涂層偏厚

當返噴涂層偏厚時，跟著粘度和涂層剛性的添加以及對底材的附著力的逐漸構(gòu)成的一起也伴隨內(nèi)聚力添加，并殘留于涂層中。涂層之間固化后遍地的應力相差較大，遭到外力作用時，涂層自然會掉落。

4 返噴砂紋粉的準確操作技術(shù)

鋁型材用聚酯粉末涂料是熱固性粉末涂料，因為噴涂返工料時兩次噴涂涂層間無化學鍵聯(lián)系而僅僅靠機械力附著而簡單呈現(xiàn)脫層景象，根據(jù)噴涂車間實踐出產(chǎn)經(jīng)歷，返噴時應選用準確的理措施及質(zhì)量檢驗以確保返噴涂層的附著力。

　　圖2型材返噴砂紋粉末出產(chǎn)技術(shù)流程圖

圖2是返噴砂紋粉的出產(chǎn)技術(shù)流程圖，型材固化后因外表質(zhì)量缺點需返噴的，返噴前首要要打磨返工料以磨平外表涂層缺點，不只增大涂層外表的粗糙度（即增大與返噴涂層的觸摸面積），并且能夠?qū)袷咨凹y涂層外表的油膜或蠟膜打磨掉以改進涂層的外表張力，進而進步返噴涂層與榜首涂層的層間附著力。

打磨后應運用潔凈擦布整理，盡量運用壓縮空氣將底層涂層外表吹潔凈，制止運用富含油污的擦布擦洗，將打磨合格的返工料用酒精擦洗潔凈并晾干后上料返噴。打磨能夠進步返噴成功率和確保涂層的層間附著力。

返噴料噴涂及固化工序與鉻化鋁資料正常噴涂出產(chǎn)技術(shù)要求根本共同，但是噴涂電壓應恰當下降，通常設定為30KV-60KV，返噴涂層的厚度恰當操控（通?！?0μm）。

下料后，查看返噴料的膜厚及劃格試驗查看層間附著力，也能夠經(jīng)過抽檢鋸切料頭做水煮試驗查看涂層附著力。

5 結(jié)束語

附著力極大地影響鋁型材涂層的的運用壽命，一旦附著力出了疑問，不能修補也不能下降層次運用，只能作廢或脫塑后重新處理。因而在鋁型材靜電粉末涂裝中，有必要嚴格操控技術(shù)要害要素：前處理質(zhì)量、噴房技術(shù)參數(shù)、固化溫度及時刻，盡最大也許減少噴涂不合格品，防患于未然。若呈現(xiàn)缺點有必要返噴時，首要是剖析涂層缺點發(fā)作的因素，并擬定相應措施，防止相似疑問的再次呈現(xiàn)。返噴時要確保打磨的質(zhì)量以及以及準確的擦洗方法方法，確保返噴后涂層的層間附著力合格。

http://www.www.invoicetab.com