金屬擠壓機
　　金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。
編輯本段銅材擠壓機
　　銅材擠壓機 適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。
機器特點
 　　1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。
 　　2．活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本。
 　　3．可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
 　　4．液壓件采用大流量插裝閥系統，密封性能好、溫升低。
 　　5．電氣件采用PLC產品，可靠靈敏。

塑料擠壓機
　　結構組成
　　無論是哪種機型的擠壓機，它們都必須包括以下5個主要部件：供料機構、螺桿及其傳動  擠壓機模芯
機構、內槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截斷裝置(也可稱為截料機構)。

供料機構
　　擠壓機的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機構保持不間斷的均勻供料工況。供料機構保持均勻供料極為重要。因為，要保證擠壓機具有恰當的功能作用，以及為了保證擠壓料質量具有均質的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作必不可少的前提條件。

螺桿
　　通?？梢赃@樣講，螺桿是擠壓機最重要的部件，它不僅決定擠壓機的熟化和糊化功能強度，而且還決定最終成品的質量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設計參數。螺桿的各種設計參數。 　　螺紋節(jié)距(t)，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推進的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產生熔化。

螺套
　　圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結構，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會導致較低的流速，但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在最小程度，藉以減少滲漏流。

模頭
　　在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內的壓力。確定模頭孔眼的幾何形  800噸冷擠壓機
狀，對于擠壓產品外形及質量有很重要的作用。目前，已開發(fā)應用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

截料機構
　　模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構。截料機構所需具備功能的要求是：能夠將模壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料的長度，取決于切刀轉速；切刀轉速越快，截斷料長度越短。截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應小于0.2mm，藉以確保整齊地切斷擠壓料；但應大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。常用的截料機構，有垂直切刀和水平切刀兩種型式，如圖7所示